Soldering - Dr. Weld

Principios del Soldering

Soldering no es solo unir un par de piezas de metal usando un rollo de algún material y una antorcha o un cautín. Soldering es mas que eso, soldering envuelve metalúrgica, física y química en la interacción de elementos, la constitución de fundentes, la química térmica envuelta en el calor aplicado sobre los fundentes y los metales al estado de soldadura liquida, además de la termodinámica fundamental y la dinámica de los fluidos promoviendo la formación de la soldadura. Traduciendo lo que los Ingenieros están tratando de decirnos es que Soldering envuelve calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un material de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centígrados (800 F), la soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la acción de la capilaridad, una temperatura apropiada es requerida para fundir la soldadura y ayudar al fundente a actuar en la superficie metálica para que la soldadura fundida pueda fluir por toda la junta.

Un procedimiento exitoso en soldering envuelve la buena preparación de la forma para que las juntas estén lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de contacto, la aplicación correcta del fundente, el ensamble de las partes y la aplicación de calor y el material de la soldadura y luego, cuando las juntas estén a una temperatura ambiente, la remoción del fundente.

Un grado de destreza es requerido para ejecutar adecuadamente esta operación, particularmente en componentes críticos o complicados. En los procedimientos de soldering la rapidez de las soldaduras no repetitivas en operaciones manuales es relativamente lenta, aunque un soldador puede convertirse en adepto a las soldaduras de operaciones repetitivas.

El soldering es preferido por muchos como la mejor alternativa sobre los demás métodos como adhesivos, pegamentos, soldadura, brazing, o uniones mecánicas porque ofrece las siguientes ventajas:

Muy poca energía es requerida.

Control preciso de la cantidad de material de aporte a usar es posible.

Una gran variedad de métodos de calentamiento pueden ser usados

Es posible seleccionar varios rangos de fundición para ajustarse a la aplicación.

Se puede automatizar de manera fácil y económica.

Es posible el ensamblaje secuencial.

Las juntas son altamente confiables.

Las juntas son de fácil reparación o re-ejecutables.

Las aleaciones de los materiales de aporte pueden ser seleccionadas según la atmósfera circundante.

La mayoría de las operaciones de soldering pueden ser ejecutadas la aire libre, con el fundente actuando como barrera contra la oxidación de la superficie e interacción con la atmósfera. Superficies a ser soldadas pueden acceder a ser bañadas con el metal liquido sin ninguna formación ínter metálica, donde la adherencia metalúrgica de las superficies limpias es esencialmente mecánica, de todas formas la reacción metalúrgica entre el fundente, el metal liquido, y la superficie del metal base es generalmente deseada.

Un cuidado especial debe ser empleado cuando se busca el material correcto para ejecutar cada procedimiento ya que cada aleación es única en referencia a su composición y sus propiedades.

Los materiales para soldar en el sistema de estaño / plomo son los mas ampliamente usados de todos, cuando se refiere a los materiales de estaño (Sn) /plomo (Pb), el contenido de estaño es casi siempre dado primero, Ej. : 40%Sn/60%Pb o simplemente Soldadura 40/60. Las aleaciones de estos materiales van desde 2estaño/98% plomo con un liquidus (punto de fusión) de 312 Grados Centígrados hasta 63% estaño / 37% plomo con un liquidus (punto de fusión) de 182 Grados Centígrados.

Otras aleaciones comúnmente usadas son:

Los materiales de soldar con soldering han sido usados también con mucho éxito en la industria de la joyería así como las soldaduras de altísima resistencia desarrolladas por la AMS (industria aeroespacial).

Para poner la soldabilidad en perspectiva, el diseñador de la soldadura casi siempre encuentra que los metales bases han sido seleccionados por algunas otras de sus propiedades aparte de su soldabilidad, como son conductividad eléctrica o térmica, coeficiente de expansión linear, fuerza en proporción a su peso, o resistencia a la corrosión. Una vez que el metal base es escogido, el diseñador de la soldadura deberá comprender su capacidad soldable inherente, si es necesario, como mejorar esas capacidades en la implementación de otros materiales en capas intermetalicas o preparando la superficie y como preservar esas capacidades hasta que el procedimiento de ensamblaje sea completado.